Высокое качество металлообработки
от современных технологий
компании Voortman Steel Machinery B.V.

Для производства строительно-монтажных работ заводом получено свидетельство о допуске к определенному виду или видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства

№ С-248-7455011418-01 СРО НП "ДСТ ЦССР"

Монтажные работы - это неотъемлемая часть любого строительства. При сборке каркасов зданий и сооружений завершающим этапом является монтаж изделия. Благодаря современному техническому оснащению, высокой квалификации специалистов монтажные работы отличаются высоким качеством. С целью сдачи объектов "под ключ" возможно так же осуществлять общестроительные работы.

Группа Voortman Steel Group работает на рынке металлоконструкций (МК) как производитель оборудования для производства МК, также работает как изготовитель строительных МК. Компания Voortman Automatisering BV более сорока лет выпускает оборудование для изготовления МК. Компания Voortman Automatisering BV не только поставляет оборудование, но также выполняет проекты реконструкции действующих заводов и проекты создания новых заводов МК. Залогом успешности таких проектов является то, что компания имеет большой собственный опыт производства различных конструкций на заводах Германии и Нидерландов.

Для модернизации производства нашего завода было выбрано следующее оборудование:
VHP-2500 камера предварительного нагрева
VSB-2500 дробеметная машина
V630 Система сверления
VB1250 ленточная пила
V550-6 система по пробивке, сверлению и рубке уголков и полосы
V320с система по обработке листов
V808m система роботизированной фигурной плазменной резки

На предприятии установлены современные инверторные полуавтоматы импульсной сварки Power Wave S500 с подающим LF-45 с блоком водяного охлаждения и 10 метровым шланг пакетом, с подключением к системе Production Monitoring, фирмы Lincoln Electric (США).
Все модели Power Wave выпускаются с возможностью подключения к сети интернет. Используя данный ресур мы получаем доступ к аппарату и всё имеющееся программное обеспечение. Применяя обновления мы всегда уверены, что наши аппараты содержат все последние версии сварочных режимов. Современные технологии с одной стороны и прочность и надежность с другой, являются отличительными чертами моделей Power Wave.
Преимущества и особенности:
1. Мультипроцессные источники- в стандартной комплектации аппараты оснащены режимами импульсной сварки, CV, а также Rapid Arc, Power Mode и Pulse on Pulse режимами. Rapid Arc- дуга короткая, а разбрызгивание исключается благодаря точному контролю коротких замыканий. Power Mode - данный режим позволяет источнику обеспечить стабильную дугу даже на низких токах. Pulse on Pulse -запатентованный линкольн электрик режим импульсной сварки, обеспечивает более высокую температуру дуги и продолжительность горения. Благодаря наличию данных режимов аппараты применяются при сварке тонколистового металла, алюминиевых конструкций, угловых швов металлических корпусов, нахлестные швы, резервуары.
2. Высокое качество сварки - полный комплект разнообразных сварочных режимов для обеспечения высокой производительности при мягкой дуге и низком уровне разбрызгивания.
3. Прочность и надежность - спроектированы в соответствии с промышленными стандартами для работы в цеховых и тяжелых полевых условиях. Защита внутренних компонентов печатных плат.

Сетевая программа контроля работы сварочных аппаратов Production Monitoring TM2 обладает следующими особенностями:
- сбор долго- и краткосрочной информации о сварочном процессе - полная статистическая отчетность о каждом сваренном шве.
- установка предельных значений параметров режима сварки - отслеживание величины сварочного тока, напряжения на дуге и скорости подачи проволоки.
- создано для 32 различных сварочных процессов - с установленными значениями сварочных параметров для каждого процесса.
- отслеживание расхода проволоки - автоматический мониторинг расхода проволоки и отправка сообщения по электронной почте ответственному лицу для сокращения времени простоя.

Удобный и понятный пользовательский интерфейс программы:
1. текущее состояние - обзор работающих сварочных аппаратов в сети и переключение сварочных операций
2. производительность - позволяет произвести подробный аализ производительности и сравнивать результаты на заводе, в отделе и в рабочей смене.
3. сварочный список - обзор сварочного процесса, выполненного на каждом сварочном аппарате. Высокодетализированный анализ и сведение в таблицу.
4. детализация сварочного процесса - исследование записанных данных о работе аппарата по каждому сварочному процессу.
5. трассируемость - позволяет производить оценку сварочных операций с присвоенным серийным номером.

Являясь прогрессивной технологией, сварка в защитных газовых смесях широко используется ведущими западными и многими отечественными производителями, начиная от мелких бытовых изделий до огромных металлоконструкций.
Использование газовых смесей является важным шагом в сварочном производстве, который позволяет быстрее и качественнее осуществлять изготовление. Использование защитных сварочных смесей вместо традиционной углекислоты, разрешает без изменения технологии и оснащения значительно увеличить скорость сварки. Это обеспечивается за счет повышения стабильности дуги, улучшения текучести и нагнетания металла, повышая надежность и качество сварочного шва. Применение газовых смесей для полуавтоматической сварки позволяет существенно снизить общие затраты на сварку.
В УПМИ ООО "Трест Магнитострой" для подачи сварочных газов (аргон, углекислота) к рабочему месту используется централизованная система газоснабжения с подачей газа к каждому сварочному посту. Также используется централизованная подача к постам газовой резки кислорода и природного газа.
На территории предприятия установлен РДХ 8,0 для углекислоты и два газификатора для аргона и кислорода.
Наполнение газотранспортной системы производится из газосмесителя фирмы Witt-Gasetechnik Германия.
Преимущества данного оборудования заключаются в высокой точности смешивания, экономичности, установке фильтров для защиты от засорения, пневматический принцип действия, электропитание не требуется, прочная и компактная конструкция, простота обслуживания.
Высокая надежность процесса достигается независимостью от колебаний давлений в газоснабжении благодаря встроенному уравнителю давлений. Автоматическая остановка смешивания при прекращении подачи одного из газов.
Преимущества использования газовых смесей:
* скорость сварки по сравнению с традиционной увеличивается в два раза, это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения расплавленного металла, вследствие чего на 70-80% снижается разбрызгивание и набрызгивание электродного металла. Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает работы по зачистке свариваемых элементов.
*повышение плотности и пластичности шва, увеличивает глубину провара шва, повышает его плотность и в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций.
* процесс сварки стабилен даже при некоторой неравномерности подаче проволоки. Уменьшает расход электроэнергии и сварочной проволоки на 10-15%.
* гигиенические условия труда на рабочем месте сварщика улучшаются за счет значительного уменьшения количества выделений сварочных аэрозолей и дымов, что сохраняет здоровье сварщика и позволяет ему длительное время работать с большим вниманием. Уменьшает риск возникновения профессиональной болезни сварщика.
Технология сварки в защитной среде с применением сварочных газовых смесей значительно повышает качество работ и эффективность производства.

Для быстрого и качественного изготовления металлоконструкций, нестандартизированного оборудования, УПМИ располагает штатом высококвалифицированных специалистов по проектированию металлоконструкций и оборудования, которые способны разрабатывать техническую документацию с высоким качеством, различного уровня сложности, в том числе адаптировать к требованиям действующих в РФ стандартов "базовый инжиниринг" иностранных компаний.
Специалистами производственно-технического отдела используется программный комплекс Tekla, что позволяет вывести процесс изготовления металлоконструкций на новый уровень эффективности. Основные преимущества комплекса: оптимизация всего процесса производства, устранение ошибок при деталировке, управление изменениями, обмен информацией и координация производства с другими работами, в том числе работами на площадке, интеграция проектирования с производством и автоматическая передача информации, в том числе в формате IFC.

Этот программный комплекс широко применяется для создания, объединения и распространения детально проработанных, точных и насыщенных информацией моделей строительных конструкций.